Как се прави радиаторът с гофрирани перки

Радиаторът с кримпвани ребра първо се изработва от алуминиева или медна плоча в ребра и след това се комбинира върху основата за разсейване на топлината с жлебове с паста за пренос на топлина или спойка. Характеристиката на ehatsink с гофрирани перки е, че перките преминават през първоначалната граница на пропорцията, ефектът на разсейване на топлината е добър и различни материали могат да бъдат избрани като перки. Предимството на този процес е, че съотношението на перките на радиатора може да бъде повече от 60, ефектът на разсейване на топлината е добър и ребрата могат да бъдат направени от различни материали.

Недостатъкът е, че ще има проблем с термичното съпротивление на интерфейса между перката и основата, свързани с топлопреносна паста или спойка, което ще повлияе на разсейването на топлината. За да се подобрят тези недостатъци, се използват две нови технологии в областта на радиатора.

Първата е plug-in технологията, която използва налягане от повече от 60 тона, за да комбинира алуминиевия лист в основата на медния лист и няма среда между алуминия и медта. От микро гледна точка атомите на алуминия и медта са свързани един с друг до известна степен, така че напълно да се избегнат недостатъците на термичното съпротивление на интерфейса, причинено от традиционната комбинация от мед и алуминий, и значително да се подобри капацитетът за пренос на топлина на продукт.

Втората е технологията за запояване чрез препълване. Най-големият проблем на традиционния свързан радиатор е импедансът на интерфейса, а технологията за запояване с препълване е подобрение на този проблем. Всъщност процесът на заваряване с преплавяне е почти същият като този на традиционния свързан радиатор, с изключение на това, че се използва специална пещ за преплавяне, която може точно да настрои температурата на заваряване и параметрите на времето. Спойката приема оловно-калаена сплав за пълен контакт със заваряването и заварения метал, така че да се избегне пропускане на заваряване и празна заварка и да се осигури възможно най-близка връзка между перката и основата, термичното съпротивление на интерфейса е сведено до минимум и времето за топене и температурата на медта за всяка спойка може да се контролира, за да се осигури еднаквост на всички спойки.