Предимства на радиатор за леене под налягане и въвеждане на процеса

Радиаторът за леене под налягане използва процеса на леене, като принуждава разтопен метал под високо налягане в формована кухина. Формованата кухина на отлятия под налягане радиатор е създадена с помощта на матрица от закалена инструментална стомана, която е внимателно обработена в предварително определена форма. Оборудването за леене и металните матрици представляват големи капиталови разходи, които ограничават процеса до приложения с голям обем на производство.

В процеса на производство на лят радиатор са необходими две половини на матрицата в процеса на леене под налягане. Едната половина се нарича "половината на матрицата на капака", а другата се нарича "половината на матрицата за изхвърляне". Създава се разделителна линия върху частта, където се срещат двете половини на матрицата. Матрицата е проектирана така, че готовата отливка да се плъзне от покриващата половина на матрицата и да остане в половината на ежектора, когато матрицата се отвори. Ежекторната половина съдържа ежекторни щифтове за изтласкване на отливката от половината на матрицата за изхвърляне. За да се предотврати повреда на отливката, плочата на ежекторния щифт точно избутва всички щифтове от ежекторната матрица едновременно и със същата сила. Плочата на изхвърлящия щифт също прибира щифтовете след изхвърляне на отливката, за да се подготви за следващия изстрел.

Излишният материал, като например метален удължител, може да бъде отстранен от извадения лят радиатор чрез вторична механична операция. Разходите за премахване на метални разширения могат да бъдат намалени, ако количеството метални разширения, които трябва да бъдат премахнати, и методът за отстраняване, който трябва да се използва, се вземат предвид в ранните етапи на проектирането. Машината за многоплъзгащо леене позволява много сложни дизайни, но добавя допълнителни разходи.

Процес на леене на радиатора под налягане:

Следните са типичните стъпки в процеса на леене под налягане на Radian:

• Създайте матрицата
• Смажете матрицата
• Напълнете матрицата с разтопен метал
• Изваждане от половината матрица на капака
• Разклащане от половината матрица на ежектора
• Подрязване и след това шлайфане на излишния материал
• Прахово покритие, боядисване или анодизиране на отлятия радиатор

Радиаторът за отливане под налягане е идеален за приложения с голям обем, които могат да поддържат първоначално еднократно инженерно зареждане. Обикновено при около 5 000 броя първоначалният NRE се покрива от намалената цена на частта. Веднъж настроен, времето за производствен процес е по-кратко в сравнение с други методи и спестява пари при производство на радиатори в по-големи обеми. Друго предимство е, че леенето под налягане може да поддържа сложни геометрии, които могат да бъдат предизвикателство за производство чрез други процеси. Чрез отливане на части, които са близо до крайната форма на продукта, можете да елиминирате или намалите крайната обработка на радиатора за отливане под налягане.

Използването на алуминий с висока чистота създава добър радиатор за отливане под налягане, който е ефективен при отстраняване на топлина от електронни компоненти. Алуминият може да бъде труден за отливане под налягане, така че често се добавят примеси, за да подпомогнат процеса на леене под налягане. Това влияе върху топлинните характеристики на метала поради намалената топлопроводимост. Повечето компании за леене под налягане на алуминий използват A380, което спомага за структурната здравина на продукта.