Приложение на технологията за 3D печат в дизайна на термични радиатори

Проектирането на радиатор за малки електронни устройства като светодиоди и компютърни чипове изисква деликатен баланс между изискванията за проектиране: те трябва да бъдат възможно най-малки и леки, като същевременно осигуряват изключително мощно разсейване на топлината. Радиаторът на традиционния дизайн е твърде тежък. Можем да използваме оптимизация на топологията, за да намалим масата и да пожертваме възможно най-малко мощността на охлаждане.

Когато дизайнът на геометрична структура е много сложен, как да направите радиатор? Появи се адитивен производствен процес, наречен селективно лазерно топене (SLM). Този процес е много подходящ за производство на радиатори с дизайн за оптимизиране на топологията, тъй като прецизността на лазера прави възможно производството на сложна и детайлна геометрия. За да намерим дизайна на радиатора с най-малка загуба на производителност, сравнихме дизайните на радиатора, разработени чрез различни оптимизационни и производствени методи.

Симулация на данни за дизайн на хетсинк:

Има два нормални начина за завършване на симулацията на радиатор за 3D печат, оптимизация на параметрите и оптимизация на топологията. Оптимизацията на параметрите ще произведе много перки с еднакъв размер и разстояние, докато дизайнът на оптимизацията на топологията има структура на коралови перки и ширината му намалява с движение навън.

Подходите за параметрична и топологична оптимизация са широко използвани техники за подобряване на производителността на компоненти по отношение на различни цели. Оптимизацията на топологията често води до сложни геометрии, които са трудни или невъзможни за производство чрез конвенционални производствени процеси.