Относно термичния дизайн, термичния тест, термичната симулация
С развитието на миниатюризацията, интелигентността и диверсификацията на електронни и електрически продукти, плътността на мощността на продуктите става все по-висока и по-висока, а цикълът на проектиране на продуктите става все по-кратък и по-кратък, което носи сериозни предизвикателства пред дизайна на разсейването на топлината на продуктите. Понастоящем все повече и повече предприятия избират да ускорят разработването на продукти чрез симулация и тестване, с цел да намалят броя на тестовете и проверките, да съкратят цикъла на разработка и да намалят риска от дизайна на продукта.
Освен това, тъй като параметрите на консумацията на енергия и разсейването на топлината на полупроводниковото оборудване са свързани със състава на материала и производствения процес и са свързани с температурата на околната среда и повишаването на температурата, е необходимо да се калибрират повторно характеристиките на разсейване на топлината на компонентите с помощта на термично изпитване оборудване.
Термичен дизайн:
Термичният дизайн на електронното оборудване се основава на консумацията на енергия, температурните характеристики и сценариите на приложение на електронните компоненти, като се използва технология за пренос на топлина и съответно структурно оборудване, така че работната температура на компонентите да не надвишава необходимия диапазон на тяхната нормална работна температура, и отговаря на изискванията за надеждност на компонентите по пътя на разсейване на топлината. Обикновено термичният дизайн трябва да получи ключовите параметри на ефективността на преноса на топлина с помощта на технология за термично изпитване, а технологията за симулация може да оцени и оптимизира термичния дизайн.
Термичен тест:
Термичният тест е технология за изпитване. С помощта на професионално оборудване и методи за изпитване, той може да получи характеристиките на термично съпротивление на всички части по едномерния път на охлаждане на продукта и да предостави надеждни данни за оценка на дизайна на разсейване на топлината и симулационен анализ.
При термичния дизайн на електронни продукти целта на термичния тест е главно да се провери дали действителната топлинна производителност на продукта може да отговори на очакваните изисквания, да се тества рационалността на термичното решение на продукта и да се оцени надеждността на процеса на продукта. В допълнение, технологията за термичен тест може също така да оцени потенциала за оптимизиране и намаляване на разходите, да тества действителната производителност на продукта в различни схеми и в различни среди и да проведе регресия в комбинация с теоретичния си дизайн и симулационен анализ, за да ръководи последващото разсейване на топлината дизайн.
Термична симулация:
Технологията за термична симулация е да анализира явленията на пренос на топлина като електрическо нагряване, проводимост, конвекция, радиация и фазова промяна, участващи в работната среда на виртуалния физически прототип с помощта на CFD технология, и да прогнозира характеристиките на разсейване на топлината на продукта. Технологията за термична симулация може да се приложи към различни етапи на продуктите:
1. Бързо проверете и оптимизирайте дизайнерската идея в дизайна aи R&D работа.
2. В етапа на подробен дизайн се извършва виртуално тестване преди формирането на пробата, за да се решат повечето проблеми и ефективността се увеличава чрез минимизиране на пробите и грешките по време на тестването на пробата, така че да се помогне на по-късната оптимизация на продукта и да се постигне намаляване на разходите и повишаване на ефективността .
3. Проблемите, изложени в етапа на експлоатация и поддръжка на продукта, могат да бъдат проучени и възпроизведени, за да се подобри дизайнът и надеждността.
Термичният дизайн, термичната симулация и термичният тест преминават през целия цикъл на проектиране и R & D на продукта, за да се изградят по-силни технически възможности за R & D и дизайн. В целия процес на проектиране и разработка, симулацията и тестът се комбинират, за да се получат и проверят данните, след което продуктът се оптимизира въз основа на резултатите от анализа.
