С ускоряването на покритието на 5G базовите станции се очаква търсенето на CNC оборудване да се върне към растеж
С издаването на търговския лиценз за 5G на Министерството на индустрията и информационните технологии, моята страна официално навлезе в първата година на 5G търговска употреба. Според докладите моята страна е изградила 200 000 базови станции и се очаква през следващите пет години да бъдат построени над 7,8 милиона базови станции. Средната консумация на енергия от 5G оборудване е около 3 пъти по-голяма от тази на 4G базовите станции. Поради високата си топлопроводимост металът заема голяма част от разсейването на топлината на структурните части на базовата станция, като топлоразсейващ модул AAU корпус за разсейване на топлина, миниатюризиращ филтър на радиочестотно устройство и др. Търсене на структурни части, свързани с модули за разсейване на топлина е силен.
Ако една макро базова станция е оборудвана с три външни активни антени, тоест са необходими три радиатора с размер около 900x500x150. От гледна точка на напредъка на 4G оформлението, търсенето на 5G радиатори през 2020-2024 г. ще надхвърли 20 милиона. При новата инфраструктурна тенденция търсенето на метални радиатори е силно. По отношение на голямата AAU обвивка в структурата на базовата станция, ние я анализирахме преди и тя се приготвя главно чрез леене под налягане алуминиева сплав.
Обемът на 5G базовата станция е по-малък от 4G, структурата на продукта е по-прецизна, а необходимият производствен процес е по-труден. Освен това корпусът на AAU се използва като защитен корпус за вътрешните радиочестотни компоненти на базовата станция и инсталацията не може да избегне необходимостта от високоточни кухини и монтажни отвори. И така нататък, а структурните части на базовата станция имат по-високи изисквания към плоскостта, гладкостта, точността на формата и толеранса на позицията и ефективността на обработка на повърхността на продукта.
Процесите на обработка за 5G прецизни структурни части са основно фрезоване, пробиване и нарязване. Въпреки това, размерът на отворите и каналите на продуктите е малък, а продуктите за леене под налягане имат добра плътност и висока твърдост. Следователно оборудването за обработка трябва да бъде оборудвано с повече. Добрата твърдост намалява амплитудата на вибрациите на машинния инструмент и гарантира стабилността на обработката.
