Прилагане на нова технология за обработка на алуминий в областта на радиаторите

Алуминиевата сплав е един от най-широко използваните метали в производството на радиатори. Алуминиева сплав има характеристиките на ниска плътност, висока топлопроводимост, добра дуктилност, и висока якост. Той е ключов материал за производството на леки, високопроизводителни компоненти за разсейване на топлината. Технологията на обработка на алуминиева сплав радиатор включва екструдиране, щамповане, фрезоване, лопата за зъби, die-леене, триене разбърква заваряване, хвалебствия и така нататък.

През последните години се появиха някои нови технологии за обработка на алуминий, които демонстрираха предимства по отношение на точността на размерите, качеството на продукта, високата производителност и леката.

Контролируемата атмосфера хвалене означава, че процесът на замятане се извършва в пещ, а газът в пещта не е въздух, но се добавя азот, за да се поддържа продуктовата температурна еднаквост в азотна среда без кислород. През юни 2021 г. Seco/Warwick и добре познатата домашна радиаторна компания Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech") постигнаха сътрудничество за доставка на контролирана атмосфера алуминиева браншова производствена линия за своя проект за студена плоча за акумулатори на електромобили. В същото време Seco /Warwick ще обслужва и производството на топлообменниците на базовата станция 5G на Retech.          Вакуумното браузване е метод за съединяване, който едва ли топи базовия материал. Тъй като пещта е във вакуумно състояние, температурата в пещта може да се контролира и регулира с висока прецизност. Подходящ е за съединяване на прецижни части, които изискват строга точност на размерите. Showa Denko използва вакуумен процес на браузване, за да произвежда алуминиеви радиатори за електрически захранващи модули на превозни средства (PM).

ПМ на електрическо превозно средство е важен компонент, който спомага за подобряване на производителността на цялото превозно средство, като спомага за разширяване на крейсерския обхват на електрическото превозно средство и за подобряване на енергийната ефективност. Тъй като PM трябва да бъде инсталиран в ограничено пространство в колата, радиаторът PM е длъжен да има компактна структура, висока степен на свобода в методите за монтаж, както и висока ефективност и високо разсейване на топлината. Алуминиевият радиатор PM, произведен от Showa Denko чрез вакуумно браузване, е малък по размер. Алуминиевата перка за разсейване на топлината е пряко свързана с изолационния субстрат, а гъвкавият дизайн на местоположението на веригата за охлаждаща вода е гъвкаво проектиран за постигане на универсалност и висок ефект на разсейване на топлината.

TWI изобретил разрушителна технология, наречена CoreFlow™, която може да обработи материала под подповърхника на детайла, без да топи детайла. CoreFlow ™ е по-нататъшно развитие на триене разбърква заваряване (FSW) и триене разбъркване канал (FSC), което дава възможност да се интегрират канали охладителна верига в двуизмерни или триизмерни интегрални части в една единствена обработка стъпка. Тези канали могат да се използват за топлообменници или други продукти. Технологията CoreFlow™ е алтернативен и ефективен производствен процес за термични системи за управление, като студени плочи за IGBTs, светодиоди и CPU/GPU или интегрирани кутии за течно охлаждане за мотори, батерии, захранващи устройства и др.

Геометрията на радиатора може да бъде сравнително проста поради ограниченията на производствения процес, но производството на добавки (AM) на метални материали предоставя на производителите възможност да променят из основи проектирането и производството на радиатора. По принцип топлообменниците и радиаторите са линейни, правоъгълни, тръбни, или черупкови дизайни; следователно инсталирането в ограничени пространства може да бъде предизвикателство. AM може да проектира и инсталира топлообменници в нередовни пространства, които обикновено са по-малки и по-леки от традиционните пространства, но със същата производителност. AM също така позволява няколко части да бъдат направени на едно парче, което намалява количеството на заваряване изисква или изобщо не изисква заваряване, като по този начин намалява вероятността за изтичане на охлаждаща течност. Инженерите на PWR са проектирали топлообменник със структура на перката и масив от тръби въз основа на am технологията като еталон за тестване на минималната дебелина на стената, Ефективност на повърхностния завършек и пренос на топлина, и накрая се слива в Eplus3D лазерен лъч прах легло (PBF-LB) Най-добър ефект алуминиев радиатор е произведен на машината EP-M250Pro.

Лепило струя 3D печат технология пионер и глобален лидер ExOne обяви, че си 6061 алуминиева сплав лепило струя 3D печат е бил одобрен от своя клиент Ford Motor Company. Патентованата свързваща струя 3D процеса на печат и синтероване на ExOne може бързо и възпроизводително да осигури адитивно произведени алуминиеви сплавни компоненти с плътност 99% и свойства на материала, сравними с диета алуминий. Адитивното производство на адхезивна реактивна алуминиева сплав е жизнеспособен търговски метод, а скоростта на масово производство е много по-бърза от тази на лазерно базирания 3D печат, който ще подобри конкурентоспособността на адитивното производство на радиатори от алуминиева сплав.