Въвеждане на процеса на радиатор за екструдиране на алуминий

За радиатора с проста структура и ниска консумация на енергия, неговите изисквания за технология на обработка също са относително ниски, което е подходящо за евтино масово производство. Ето въведението в технологията на обработка на няколко често използвани радиатора от алуминиев профил.

1: Принцип на екструдиране на алуминиев профил:

Екструдирането е метод за обработка на пластмаса, който прилага външна сила върху металната заготовка, поставена в контейнера (цилиндър за екструдиране), за да изтече от специфичния отвор на матрицата, за да се получи необходимата форма и размер на сечението.

2: Състав на алуминиев екструдер

Екструдерът се състои от основа, предна колонна рамка, опъваща колона, екструзионен цилиндър и хидравлична система под електрическо управление. В допълнение, той е оборудван с основа за матрица, напръстник, мащабна плоча, плъзгаща се плоча и др.

3: Класификация на методите за екструдиране на алуминий

Според вида на метала в екструзионния цилиндър, напрежение-деформирано състояние, посока на екструзия, състояние на смазване, температура на екструзия, скорост на екструзия, тип или структура на инструменти и матрици, форма или брой заготовки, форма или брой продукти, той може се разделят на метод на екструдиране напред, метод на обратно екструдиране (включително екструдиране с равнинна деформация, екструдиране с осесиметрична деформация, екструдиране с обща триизмерна деформация) и метод на странично екструдиране, метод на екструдиране със смазване на стъкло, метод на хидростатично екструдиране, метод на непрекъснато екструдиране и др.

4: Алуминиева екструзия с гореща деформация напред:

По-голямата част от предприятията за производство на алуминий с гореща деформация използват метода на екструдиране с права гореща деформация, за да получат алуминий с необходимата форма на сечение чрез специфични форми (плоска матрица, конусна матрица и шунтова матрица), което е най-често използваният метод за производство на алуминий, възприет от Sinda Thermal до тук!

Предната екструзия има предимствата на прост поток на процеса, ниски изисквания към оборудването, висок капацитет за деформация на метала, широка производствена гама, силна контролируемост на производителността на алуминия, голяма производствена гъвкавост и лесна поддръжка и корекция на инструменти и матрици.

Дефектът е, че триенето между вътрешната повърхност на екструзионния цилиндър и алуминия е силно, което представлява голяма част от консумацията на енергия при екструдиране. Триенето е лесно за нагряване на блока в цилиндъра, увеличаване на нестабилността на профила, увреждане на подобряването на ефективността на крайния продукт, ограничаване на скоростта на екструдиране на алуминий и алуминиева сплав, ускоряване на износването и експлоатационния живот на матрицата за екструдиране , а предната и задната част на структурата на продукта и масата за производителност са неравномерни.