Serval често използван дизайн на радиатор за захранващо устройство

С непрекъснатото развитие на електронните технологии консумацията на топлинна мощност на устройства с висока мощност се увеличава и топлинният поток се увеличава. Дизайнът на разсейване на топлината на продуктите има решаващо влияние върху надеждността на продуктите. За да се проведе добър термичен дизайн за устройства с висока мощност, е необходимо първо да се разберат показателите за топлинна ефективност на захранващите устройства и след това чрез избора на подходящи методи за разсейване на топлината, правилния дизайн на въздуховода и необходимия оптимизационен анализ на радиатора, накрая термичният радиатор се монтира по стандартизиран и правилен начин, за да се постигне най-добър топлинен ефект.

Има serval често използван дизайн на термичен радиатор за захранващо устройство, който може добре да балансира разходите и топлинните характеристики:

Радиатор с кримпвани ребра:

Като традиционен производствен процес за радиатори с висока мощност, радиаторът с гофрирани ребра обикновено се извършва чрез плътно прилепнали занитващи зъби. Но това може да причини потенциални рискове от разсейване на топлината, като пропуски при напасване и разклатени зъби. През последните години някои производители въведоха различни нови процеси за свързване на медиите чрез технологични иновации, като например използване на свързване с епоксидна смола с висока топлопроводимост, спояване, запояване и т.н., значително подобрявайки надеждността и стабилността на разсейването на топлината и избягвайки съществуващите рискове. Радиаторът с гофрирани перки има плътна ребра, малка стъпка на перките, гъвкава височина и ширина, подходящ за различни пространства за използване, малък обем и леко тегло, което го прави идеален избор за радиатори на устройства с висока мощност.

Радиатор за студено коване:

 Студеното коване е технически процес за формоване и изковаване на профили под температурата на рекристализация (обикновено наричана стайна температура). Материалите за студено коване са предимно алуминий и някои сплави, мед и някои сплави с ниска устойчивост на деформация и добра пластичност при стайна температура. Студеното коване може да причини работно втвърдяване (втвърдяване на деформация) на профилите по време на обработката, което може да увеличи якостта и твърдостта. Радиаторът използва технология за студено коване за интегриран дизайн и производство, с ниско термично съпротивление и добра топлопроводимост, ефективно осигуряване на навременен износ на топлина и постигане на максимален ефект на разсейване на топлината. В допълнение, студено кованите радиатори имат добри механични свойства, висока производителност и високо използване на материала, което ги прави особено подходящи за широкомащабно производство, като по този начин намаляват производствените разходи.

Радиатор за леене под налягане:

Лятите радиатори са икономичен и ефективен избор за много приложения на радиатори със специална форма. Тези сценарии на приложение са чувствителни към теглото и имат много сложни геометрични форми, които не могат да бъдат заменени от традиционните радиаторни решения. Ако се използва обработка с ЦПУ, не само цената на труда ще бъде висока и времето за обработка ще бъде дълго, но също така ще бъдат похабени голямо количество материали. Лятите радиатори се произвеждат в мрежест вид, не изискват почти никакво допълнително сглобяване или обработка и могат да формират много сложни елементи, отговарящи на изискванията на широкомащабното производство.

Алуминиев екструдиран радиатор:

Екструзията на алуминий е метод за обработка на пластмаса, който прилага силен натиск върху алуминиевата заготовка, поставена в кухината на формата (или екструзионния цилиндър), принуждавайки алуминиевата заготовка да претърпи насочена пластична деформация, екструдиране от отворите на матрицата на екструзионната форма и получаване на необходимите форма на напречно сечение, размер и определени механични свойства на части или полуготови продукти.

Охлаждащ радиатор:

Радиаторът на стържещата перка е известен с високата си плътност и съотношението стъпка/височина в топлинната индустрия. Процесът на скивиране използва режещ инструмент за огъване на перката с определена стъпка, което може да произведе много тънки и с висока плътност перки, така че топлината на пърлещата перка мивката има по-голяма повърхност за пренос на повече топлина; И тъй като няма интерфейс между перката и основата, ефективността на топлопроводимостта също е подобрена. Благодарение на високата си надеждност и стабилна структура с отлична топлинна производителност, радиаторите за почистване се използват широко в производството на радиатори с висока мощност.