Структурно топлинно проектиране на електронно оборудване
Изискванията на съвременното електронно оборудване за индекс на производителност, надеждност и плътност на мощността непрекъснато се подобряват. Следователно топлинният дизайн на електронното оборудване става все по-важен. В процеса на проектиране на електронно оборудване силовите устройства са особено важни и тяхното работно състояние ще повлияе на надеждността на цялата машина. Поради непрекъснатото увеличаване на генерирането на топлина от устройства с висока мощност, разсейването на топлината през опаковъчната обвивка не може да отговори на нуждите за разсейване на топлината, Необходимо е разумно да се изберат методите за разсейване на топлината и охлаждане, така че да се реализира ефективно разсейване на топлината, контрол температурата на електронните компоненти под определената стойност и реализиране на топлопроводящия канал между източника на топлина и външната среда, така че да се осигури плавен износ на топлина.
Дизайн на печатна платка:
Тъй като е трудно за електронното оборудване да разсейва топлината чрез конвекция и излъчване, разсейването на топлината може да се осъществи главно чрез проводимост. За да се съкрати пътят на проводимост и да се реализира разумно разположение, в процеса на проектиране е необходимо да се монтират нагревателни устройства в корпуса. Свързването на печатни платки се осъществява чрез контакт, така че да се намали свързващия кабел, да се улесни въздушният поток и да се реализира настройката на минимално термично съпротивление и най-кратък път на разсейване на топлината, Избягвайте циркулираща топлина в кутията.
Дизайн на термоплоча:
Някои устройства са опаковани в TGA и PLCC с четири извода. Например, основният охлаждащ елемент е CPU, така че трябва да се използват ефективни мерки за разсейване на топлината. По това време квадратни дупки могат да се отворят в топлопроводимата плоча, за да отстъпят място на устройството, а малка топлопроводима плоча може да бъде притисната в горната част на устройството, за да насочи топлината към термичната плоча на печатната платка.
За да направите малката термична плоча в добър контакт с устройството и термичната плоча на печатната платка и да подобрите ефективността на топлопроводимост, нанесете изолационна термична грес или подложка изолираща топлопроводима гумена плоча върху контактната повърхност, за да накарате устройството да завърши в близък контакт с термичната плоча на печатната платка. За да се направи плочата в другия край в близък контакт със стената на шасито, термичната плоча на печатната платка и стената на шасито са свързани с клиновидна притискаща структура. Тази структура може да се използва в печатни платки с концентриран радиатор и висока мощност на разсейване на топлината.
Дизайн на охлаждащия радиатор:
В процеса на проектиране на радиатора трябва напълно да се вземат предвид структурното налягане на вятъра, цената, технологията на обработка, ефективността на разсейване на топлината и други условия на електронното оборудване. Ребрата на радиатора трябва да са тънки, но те ще доведат до проблеми в процеса на обработка. Намаляването на разстоянието между ребрата ще увеличи площта на разсейване на топлината, но ще увеличи устойчивостта на вятъра и ще повлияе на разсейването на топлината. Увеличаването на височината на ребрата може да увеличи площта на разсейване на топлината, това ще увеличи разсейването на топлината. Въпреки това, за прави ребра с еднакво напречно сечение, топлопреминаването няма да се увеличи след известно увеличаване на височината на реброто. Ако височината на реброто продължи да се увеличава, ефективността на реброто ще бъде намалена и съпротивлението на вятъра ще се увеличи.
В процеса на реализиране на топлинния дизайн на електронните компоненти и структурата на оборудването е необходимо да се анализира режимът на топлопредаване на електрическите компоненти и оборудване и да се вземе предвид топлинната среда и други фактори на електрическите компоненти. Въз основа на съответните параметри на този дизайн, топлинният дизайн накрая се реализира чрез използване на подходящи методи. Чрез симулационна проверка, работната производителност на това оборудване е стабилна и може да отговори на изискванията на потребителите за висока надеждност на оборудването.
