Принципът и свързаните с него въпроси на обработката на дифузионно заваряване за течна студена плоча
Дифузионното заваряване е основен процес в производството на конвенционални хомогенизиращи плочи. Тъй като процесът на заваряване не изисква допълнителни заваръчни материали, той може да се прилага в мащабно производство. През последните години търсенето на продукти като панели с водно охлаждане и глави с водно охлаждане нараства. Разнообразието от размери, структурна форма и сценарии за приложение накара много крайни клиенти да обърнат внимание на процеса на заваряване. Дифузионното заваряване и спояването са двата най-широко използвани заваръчни процеса.
Дифузионното заваряване е метод на заваряване, който плътно притиска два детайла, които трябва да бъдат заварени заедно, и ги нагрява във вакуумна пещ или пещ със защитна атмосфера, причинявайки микро пластична деформация в малките неравности на двете заваръчни повърхности, постигайки близък контакт. При последващото нагряване и изолиране атомите дифундират един с друг, за да образуват металургична връзка. Този тип дифузионно заваряване обикновено се нарича дифузия в твърдо състояние.
В сравнение със спояването (добавяне на спойка), дифузионното заваряване може да намали работното време по време на сглобяване, да спести спойка, да намали замърсяването и да избегне проблема с лошия контрол на спойката, блокиращ канала на водния поток. Гладкостта на двете заваръчни повърхности ще повлияе на ефективността на уплътняване на заваряването. Ако примеси, чужди частици и т.н. се адсорбират върху заваръчната повърхност, това също може да доведе до лошо уплътняване. За дифузионно заваряване е най-добре двете страни на заварения детайл да са плоски, което може значително да опрости заваръчното приспособление. За продукти като глави с водно охлаждане е възможно първо да се обмисли обработка с ЦПУ на характеристиките на вътрешния поток, последвано от дифузионно заваряване. След като заваряването приключи, повърхността може да бъде прецизно обработена. Все пак трябва да се отбележи, че ако вътре има микроканали, те не се почистват лесно. Преди вторична обработка входните и изходните отвори за вода трябва да бъдат блокирани.
