Производственият процес на топлинната тръба

Технологията на топлинната тръба се появява още през 1942 г., когато Пъркинс изобретява и подобрява термосифона (обикновена гравитационна топлинна тръба). След 1942 г. Gaugler предлага принципа на съвременните топлинни тръби, но той не е реално приложен. До 1963 г. в Националната лаборатория в Лос Аламос в Съединените щати Г. М. Гроувър отново предлага този принцип. И изобретил елемент за пренос на топлина, наречен "топлинна тръба". Топлинната тръба е вид елемент за пренос на топлина, който напълно използва принципите на абсорбиране и освобождаване на топлина с фазова промяна за бързо пренасяне на топлина. Неговата топлопроводимост далеч надвишава тази на всеки известен метал.

Топлинната тръба се състои от три основни компонента: запечатан корпус, работна течност и капилярна структура. Обвивката поддържа вакуумно уплътнение за работния флуид на топлинната тръба, за да се постигне непрекъснат пренос на топлина в продължение на десетилетия. Работният флуид трябва да е съвместим с корпуса на топлинната тръба и материалите на капилярната структура при смяна на фазата в температурния диапазон на приложение.

И по-долу кратко въведение показва как се прави топлинната тръба:

1. Рязане на тръби: Нарежете дълги медни тръби на определени дължини

2. Свиваема тръба - вземете определена дължина от външния диаметър на единия край и я намалете до около 3 mm (специфични корекции ще бъдат направени въз основа на външния диаметър и дебелината на стената)

3. Пълнене с прах - Вкарайте сърцевина от неръждаема стомана в центъра на медната тръба и я поставете в средата на медната тръба през калъп. След това напълнете медния прах с определения размер на частиците (с помощта на вибрационно оборудване за постигане на определена плътност на медния прах, за да контролирате порьозността на синтерованата капилярна структура)

4. Агломериране на меден прах - синтероване на меден прах във форма при висока температура с помощта на камбанна пещ или непрекъсната пещ при защита от редуцираща атмосфера.

5. Свийте тръбата, заварете опашния край, който е краят, пълен с меден прах, свийте отвора и го заварете, за да го запечатате.

6. Инжектиране на течност/еднократно обезгазяване: Инжектирайте определено количество ултрачиста вода в топлинната тръба чрез оборудване за контрол на количественото впръскване на вода, като например помпа за впръскване на течност, и незабавно отстранете въздуха вътре в тялото на тръбата чрез вакуумно оборудване, запечатвайки тръбата устата.

7. Вторична дегазация/фиксирана дължина: Тъй като първата вакуумна дегазация може да не е достатъчна, тук се извършва друга дегазация чрез нагряване, последвана от второ запечатване и точно рязане по дължина. След разрязването разрезът се заварява с аргонова дъга, за да се уплътни.

8. Тест за температурна разлика и тест за ефективност: Тествайте топлопроводимостта, температурната разлика и стойността на топлинното съпротивление на топлинната тръба.

9.Последваща обработка: Процеси на формоване като огъване и сплескване.

10. Тест за стареене: стареене под налягане/стареене при висока температура.

11. Повърхностна обработка: като антиоксидант, никелирана и др