Приложение на парна камера в топлинната индустрия
Парната камера е вакуумна кухина с фина структура на вътрешната стена, която обикновено е направена от мед. Когато топлината се предава от източника на топлина към зоната на изпаряване, охлаждащата течност в кухината започва да се изпарява след нагряване в среда с нисък вакуум. По това време той абсорбира топлинна енергия и бързо се разширява. Охлаждащата среда в газова фаза бързо запълва цялата кухина. Когато работната среда в газова фаза влезе в контакт с относително студена зона, ще настъпи кондензация. Топлината, натрупана по време на изпарението, се освобождава от явлението кондензация и кондензираната охлаждаща течност ще се върне към източника на топлина на изпаряване през микроструктурната капилярна тръба. Тази операция ще се повтори в кухината.
Основни подробности:
Материал: мед, неръждаема стомана, титаниева сплав
Структура: Вакуумна кухина с фина структура на вътрешната стена
Приложения; Сървър, телеком, 5G, медицинско оборудване, LED, CPU, GPU и др
Термична устойчивост: 0.25 градуса /W
Работна температура: 0-150 градуса
Описание на процеса:
За разлика от топлинната тръба, продуктът с парна камера се прави чрез вакуумиране и след това инжектиране на чиста вода, така че всички микроструктури да могат да бъдат запълнени. Средата за пълнене не използва метанол, алкохол, ацетон и др., но използва дегазирана чиста вода, която няма да има проблеми с опазването на околната среда и може да подобри ефективността и издръжливостта на плочата за изравняване на температурата.
Има два основни типа микроструктура в парната камера: прахово синтероване и многослойна медна мрежа, които имат същия ефект. Качеството на праха и качеството на синтероване на прахово синтерована микроструктура обаче не е лесно да се контролира, докато многослойната медна мрежеста микроструктура се прилага с дифузионно свързан меден лист и медна мрежа над и под парната камера, нейната консистенция на отвора и контролируемостта са по-добри от тази на прахово синтерована микроструктура и качеството е по-стабилно. Високата консистенция може да направи потока на течността по-гладък, което може значително да намали дебелината на микроструктурата и дебелината на плочата за накисване.
Отрасълът има дебелина на плочата от 300mm при 150W топлопренос. Тъй като качеството на парната камера със синтерована микроструктура на меден прах не е лесно да се контролира, общият модул за разсейване на топлината обикновено трябва да бъде допълнен от дизайна на топлинната тръба.
Приложения:
Поради зрялата технология и ниската цена на термичния модул на топлинната тръба, текущата пазарна конкурентоспособност на парната камера все още е по-ниска от тази на топлинната тръба. Въпреки това, поради характеристиките на бързото разсейване на топлината на парната камера, приложението му е насочено към пазара, където консумацията на енергия на електронни продукти като CPU или GPU е повече от 80W ~ 100W. Следователно, парната камера е предимно персонализирани продукти, които са подходящи за електронни продукти, изискващи малък обем или бързо разсейване на топлината. В момента той се използва главно в сървъри, графични карти от висок клас и други продукти. В бъдеще може да се използва и за разсейване на топлината на телекомуникационно оборудване от висок клас и високомощно LED осветление.
предимства:
Малкият обем може да направи управлението на модула на радиатора толкова тънко, колкото ниската консумация на енергия от началното ниво; Топлопроводимостта е бърза, което е по-малко вероятно да доведе до натрупване на топлина. Формата не е ограничена и може да бъде квадратна, кръгла и т.н., което е подходящо за различни среди за разсейване на топлина. Ниска начална температура; Бърза скорост на топлопреминаване; Добра ефективност на изравняване на температурата; Висока изходна мощност; Ниска производствена цена; Дълъг експлоатационен живот; Леко тегло.
