Заваръчен радиатор и неговото въвеждане в процеса
Заваръчният радиатор е продукт за разсейване на топлината, произведен със заваръчен процес като основен процес.
След повече от десет години на развитие, запояващите радиатори се превърнаха от спояване като основен процес в първите дни до сега използването на запояване като основен процес за този тип радиатори. Запояването също традиционно се нарича запояване. Този тип заварен радиатор комбинира двете части на долната плоча и перките на радиатора чрез заваряване. Процесът на запояване е широко използван. Докато повърхността може да бъде запоена и да издържа на определена температура, тя може да бъде запоена. Най-често използваните материали за заваряване на радиатори са предимно мед и алуминий.
От цялостното разглеждане на цената, структурата, производителността, топлопреминаването и цената, медта и алуминият са най-широко използвани. От заваряване на долната плоча и перките на радиатора, комбинирайки двата най-често използвани материала от мед и алуминий, според комбинирания метод на заваряване, той може да бъде разделен на следните четири категории:
Първият тип, алуминиеви ребра + алуминиева долна плоча, заварени заедно, могат да образуват изцяло алуминиев заварен радиатор. Изцяло алуминиевият заварен радиатор има няколко характеристики: (1) висока плътност на зъбите; (2) тегло на радиаторната светлина. Освен това е подобрен и неговият ефект на разсейване на топлината, тъй като ефектът на разсейване на топлината на радиатора е пропорционален на площта на разсейване на топлината при определени условия на работа. Колкото по-голяма е площта на разсейване на топлината, толкова по-добър е ефектът на разсейване на топлината. Следователно плътността на зъбите се увеличава, като по този начин се увеличава площта на разсейване на топлината, така че нейният ефект на разсейване на топлина се подобрява.
Във втората категория медни ребра + са заварени заедно, за да образуват радиатор от чиста мед. Стойността на K на топлопроводимостта на медта' е повече от два пъти по-голяма от тази на алуминия, така че топлопреносната му ефективност ще бъде по-добра. В проблема с разсейването на топлината, който е труден за решаване с алуминий, можете да изберете да използвате мед, за да го решите. Радиаторите от чиста мед обаче имат някои недостатъци. Например, твърдостта на медта е сравнително ниска, теглото на медта е по-тежко, плътността е повече от два пъти по-голяма от тази на алуминия, а цената е повече от два пъти по-висока от тази на алуминия.
Третият тип, алуминиева основна плоча +, може да бъде заварена в заварен радиатор от медна основна плоча и алуминиево зъбно колело. Характеристиката на този тип радиатори е, че отчита добрия топлопренос и равномерност на температурата на медта, както и лекото тегло на алуминия и относителната цена. Предимството е по-ниска и по-добра якост на свързване.
Четвъртият тип използва медни ребра + с алуминиева основа, които могат да решат проблема с по-фината обработка на пода, а обработените продукти имат относително по-висока структурна якост.
В допълнение към безплатната комбинация от методи за заваряване, има и много различни форми на заваръчни радиатори на перките. Често използваните процеси са основно следните три:
Един вид се нарича парче от орган. Технологията на обработка на този вид перка е да се използва парче метална лента (медна или алуминиева), за да се сгъне напред-назад чрез автоматично настроено устройство. Може да се сгъва дълго и да се реже според изискванията. Един вид подредена структура като Великата стена. Характерното за този вид орган е, че след заваряване върху долната плоча, целият радиатор е едно цяло, допира се един до друг, е по-лек и има определена структурна здравина, така че при приложение често се използва, когато има изисквания за тегло и честа смяна на контакта. (Например, често се включва) на радиатора, например, вертикален щепсел стандартно шаси.
Другото се нарича еднократно сгъване. При този тип продукти всеки зъб се избива поотделно и след това долната повърхност се сгъва под ъгъл, за да се образува"L" форма или без сгъване. Според различни изисквания, той може да бъде напълно затворен или полузатворен. Този вид занаят е особено подходящ за този вид продукти, които са многовариантни, малки партиди, бързо производство и ниска цена в ранен етап.
Третият тип се нарича закопчаване. Този метод на производство е да се пробива един по един по време на щанцоването. След щанцоването автоматично ще бъде добавен закопчалка. След приключване на щанцоването ще се образува комбинация от радиатори, нещо като в средата. Ципът го издърпва, за да образува пълна комбинация, така че се произвежда в голям мащаб, ефективността на заваряване е много висока, а цената е сравнително ниска. Въпреки това, тъй като трябва да се направи калъп, цената в ранния етап на пробното производство е сравнително висока, а цикълът е дълъг.
