Ще се влоши ли производителността на радиатора на топлинната тръба с течение на времето?

     Охладителната система, базирана на течно охлаждане, вече надмина въздушното охлаждане в абсолютна производителност, но е обратното по отношение на експлоатационния живот. В случай на разделно течно охлаждане е необходимо редовно да се добавя течна охлаждаща течност (намаляване на изпарението), да се заменя течната охлаждаща течност (влошаване или отлагане на примеси след продължителна употреба на химическа реакция) или да се заменят стареещи уплътнителни гумени пръстени;

Въпреки че готовото интегрирано течно охлаждане е много по-просто, то не е веднъж завинаги. Привидно напълно затворената водна система все още се изпарява малко всяка година, което води до спад в производителността. В същото време има и окислителна реакция между течни и метални материали във водния път, което води до влошаване на производителността. Следователно интегрираното водно охлаждане на различни марки също има ясен гаранционен срок. Ако има неизправност, тя обикновено надвишава гаранционния срок.

Следователно, за много играчи от висок клас, привидно традиционното въздушно охлаждане с топлинна тръба все още е решение с висока надеждност, висока производителност и ниска честота на поддръжка. В крайна сметка, колкото по-прост е принципът, толкова по-нисък е процентът на отказ на продукта.

Принцип на работа на топлинната тръба:

Топлинната тръба е вид технология за охлаждане, която използва свойството да абсорбира / излъчва топлина в процеса на фазова промяна. По-долу е показана анимацията на топлинната тръба при работа. Топлината влиза в топлинната тръба (изпарителна секция) отляво, а топлината се освобождава отново (секция на кондензатора) отдясно. Червено е потокът на пара след изпаряване, а синьото е течността, която тече обратно през капилярната структура след кондензация.

Може да се види, че дори такъв прост принцип е съставен от различни материални структури. Малко количество течност в топлинната тръба се превърна в ключова част от целия процес на топлопроводимост. По принцип той постепенно ще се разпадне с течение на времето.

① Генериране на некондензиращ газ: поради химическата реакция или електрохимичната реакция между работната течност и материала на корпуса се генерира некондензиран газ. Когато топлинната тръба работи, газът се отвежда от парния поток към кондензационната секция и се събира, за да образува газова тапа, така че да се намали ефективната площ на кондензация, да се увеличи термичното съпротивление и да се влоши топлопреминаването. Най-типичният пример за тази несъвместимост е топлинната тръба за вода от въглеродна стомана. Поради следната химическа реакция между желязо и вода във въглеродна стомана, полученият некондензиращ водород ще влоши работата на топлинната тръба, ще намали капацитета за пренос на топлина и дори ще се провали.

② Влошаване на физичните свойства на работния флуид: органичната работна среда ще се разложи постепенно при определена температура, което се дължи главно на нестабилния характер на органичния работен флуид или химичната реакция с материала на черупката, която кара работната среда да промени своята

③ Корозия и разтваряне на материалите на тръбата и корпуса: работната течност тече непрекъснато в тръбата и корпуса. В същото време има фактори като температурна разлика и примеси, които ще разтварят и корозират материалите на тръбата и корпуса, увеличават съпротивлението на потока и намаляват ефективността на топлопреминаването на топлинната тръба. Когато обвивката на тръбата е корозирала, здравината ще бъде намалена и дори ще бъде причинена корозионна перфорация на тръбната обвивка, което ще доведе до пълна повреда на топлинната тръба. Такива явления често се срещат в алкални метални високотемпературни топлинни тръби. заровени свойства, като толуен, алкан, дзин и други органични работни течности, които са склонни към такава несъвместимост.

Производителността на радиатора за топлинна тръба ще се влоши с времето. Степента на затихване зависи главно от качеството на топлинната тръба. Независимо дали радиаторът се използва или яде пепел, затихването е в ход. С напредъка и подобряването на производствения процес на радиатора, степента на влошаване на производителността е напълно приемлива след шест или седем години.